Aşırı Endüstriyel Talepler İçin Tasarlanmış Hiperadaptör Alaşımı

Teknoloji dünyası son birkaç on yılda önemli ölçüde ilerledi; geniş uzayları, derin suları keşfetmemize ve hayal gücümüzün ötesinde bir gelecek inşa etmemize yardımcı oldu. 

Enerji, tıp, inşaat, otomotiv ve havacılık sektörlerindeki bu teknolojik ilerlemenin kritik bir unsuru, malzeme bilimindeki yeniliklerden kaynaklanmaktadır.

Araştırmacılar, bilim insanları, mühendisler ve şirketler, malzemeleri atom seviyesinde anlayıp işleyerek, güç, hafiflik, esneklik ve dayanıklılık gibi gelişmiş özelliklere sahip gelişmiş malzemeler yaratmış ve bu da çeşitli endüstrilerde ilerlemelere yol açmıştır.

Malzeme bilimindeki en etkili yeniliklerden biri, olağanüstü performanslarıyla yüksek performanslı uygulamalarda devrim yaratan süper alaşımlardır.

Süper Alaşımlar Yeniliği Tetikliyor 

Süper alaşımlar ilk olarak 20. yüzyılın başlarında, son derece yüksek sıcaklıklara dayanabilen yüksek performanslı malzemeler yaratma amacıyla geliştirildi. Bu metalik alaşımların tabanına gelince, nikel (Ni), demir (Fe) veya kobalt (Co), mukavemetleri, dayanıklılıkları ve korozyona karşı dirençleri nedeniyle burada en yaygın kullanılan metallerdir. Bu metaller ayrıca manyetik özellikleriyle de bilinir.

Metalleri alaşımlama süreci, belirli özellikleri geliştirmek için iki veya daha fazla metalik elementi birleştirmeyi içerir. Süper alaşımlar da bu şekilde oluşturulur. Aslında, mekanik özelliklerini geliştirmek için alüminyum (AI), tungsten (W), titanyum (Ti) ve krom (Cr) gibi ikincil elementlerle güçlendirilen birincil elementlerine göre sınıflandırılırlar.

Süper alaşımlar konusunda sürekli yapılan araştırma ve geliştirmeler sonucunda kompozisyon, işleme yöntemleri ve üretim teknolojilerinde yenilikler yapılarak önemli ilerlemeler kaydedilmiştir.

Süper alaşımlar özellikle yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır. Ancak sadece sıcaklık değil, aynı zamanda basınç ve korozyon gibi aşırı koşullara dayanma konusunda olağanüstüdürler.

Bu koşullar altında bile, süper alaşımlar geleneksel alaşımların yapamadığı mukavemet ve kararlılığını korur. Süper alaşımlar yüksek mukavemeti korumanın yanı sıra, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve deformasyona karşı da dirençlidir ve bu da onları güvenilirlik ve performans gerektiren uygulamalarda önemli malzemeler haline getirir.

Aşırı koşullara uyum sağlayabilmeleri, korozyona dayanıklılıkları ve rakipsiz dayanıklılıkları nedeniyle süper alaşımlar, imalat, enerji, otomotiv ve havacılık endüstrileri için büyük önem taşımaktadır.

Havacılık ve uzay endüstrisinde, süper alaşımların yapısal bütünlüğünü korurken aşırı sıcaklıklara ve mekanik gerilimlere dayanma kabiliyeti, onları türbin kanatlarında, yanma odalarında, egzoz sistemlerinde, itme ters çeviricilerinde, uzay aracı bileşenlerinde ve motor yuvaları ve iniş takımları gibi uçak yapısal bileşenlerinde özellikle yararlı hale getirir.

Güç üretimi alanında, süper alaşımlar daha yüksek verimlilik elde etmek, duruş süresini azaltmak, maliyetleri düşürmek ve enerji üretimini artırmak için türbin bileşenlerinde kullanılır. Bu arada, kimyasal işleme ekipmanlarında süper alaşımların kullanılması, güvenilir performans sağlarken çevresel tehlike riskini en aza indirebilir. 

Otomotiv endüstrisi için süper alaşımlar, yüksek hızlı çalışmaya ve aşırı termal döngülere dayanıklı, hafif ancak sağlam bileşenlerin üretimini mümkün kılabilir.

Bu nedenle, süper alaşımların kullanımı üreticilerin, tasarımcıların ve mühendislerin zorlu ortamlarda optimum performans ve dayanıklılık elde etmelerini sağlar. Bu, kaliteli süper alaşımlara olan talebin artmasına neden olmuştur, ancak bunların en büyük kısıtlaması elbette yüksek maliyet olmaya devam etmektedir.

Bu nedenle araştırmacılar, endüstrileri daha da ileriye taşımak için daha iyi süper alaşımlar geliştirmek amacıyla sürekli olarak yeni malzemeler ve teknikler araştırıyorlar.

Geliştirilmiş nanokristalin alaşımının havacılık ve otomotivde nasıl devrim yaratabileceğini öğrenmek için buraya tıklayın.

Yüksek Performanslı Alaşımlarda Atılımlar

Geçtiğimiz ay paylaştığımız gibi, Tohoku Üniversitesi'nden araştırmacılar, hafif ancak güçlü olan ve +127°C ile -269°C arasındaki geniş bir sıcaklık aralığında işlev görme konusunda benzersiz bir yetenek sunan yenilikçi bir titanyum-alüminyum (Ti-Al) bazlı süperelastik alaşım geliştirdiler. Bu, onu ay gezginleri için süperelastik lastikler oluşturmak gibi gelecekteki uzay görevleri için ideal hale getiriyor.

Diğer son önemli çalışmalara bakarsak, bu ayın başlarında Ulusal Enerji Teknolojisi Laboratuvarı'ndan araştırmacılar yüksek sıcaklığa dayanıklı oksidasyona dayanıklı geliştirildi¹ Makine öğrenimi (ML) kullanan Ni-Co-Cr-Al-Fe bazlı Yüksek Enerjili Arıtma Tesisleri. 

Bu özel yüksek entropili alaşımlar, dikkate değer oksidasyon direnci göstermiş olup, bunları türbin güç sistemlerindeki kritik bileşenleri korumak için bağ kaplamaları olarak umut vadeden adaylar haline getirmiştir. Buna rağmen, Ni-Co-Cr-Al-Fe bazlı HEA'ların yalnızca küçük bir kısmı araştırılmıştır, bu nedenle ekip, hızlı araştırmaları için makine öğrenimi ve hesaplamalar kullanan bir tasarım çerçevesi geliştirmiştir.

Makine öğrenimindeki (ML) son gelişmeler, malzeme tasarımına daha etkili bir yaklaşım sunarak HEA araştırmalarında devrim yaratıyor. Ancak, bu özel çalışma, faza özgü oksidasyon değerlendirmelerine odaklanan verimli bir çerçeve sunarak, Ni-Cr-Co-Al-Fe sistemi içinde yüksek sıcaklıklarda oksidasyona dayanıklı HEA'ların keşfini hızlandırdı.

Ayrıca, 1150 °C'de oksidasyon direncinde standart MCrAlY alaşımından daha iyi performans gösteren dört yeni HEA bildirdi. Bu şekilde, yeni nesil türbin sistemlerinin taleplerini karşılayabilen HEA'ları bulmak için temel oluşturur. Gelecekte, araştırmacılar korozyon direncini artırmak gibi daha fazla özellik optimizasyonu öngörüyor.

Bundan birkaç hafta önce, çeşitli ABD üniversitelerinden ve ABD Ordusu Araştırma Laboratuvarı'ndan araştırmacılar yeni bir bakır bazlı ürün sundu malzeme² 800 santigrat dereceye (1472 Fahrenheit derece) kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilen) 10,000 saatten fazla.

Malzemeleri ayrıca mevcut bakır (Cu) alaşımlarından daha iyi performans gösterdi ve oda sıcaklığında 1120 megapaskallık bir akma dayanımı sergiledi. Bu, karbon çeliğinin 700 MPa'lık dayanımından bile daha yüksektir. Çalışmanın ortak yazarı Kiran Solanki'ye göre:

"Alaşım tasarım yaklaşımımız, Ni bazlı süper alaşımlarda bulunan güçlendirme mekanizmalarını taklit ediyor."

Yeni malzeme, bakır-lityum çökeltilerinin tantal açısından zengin bir atomik çift tabaka ile çevrelenmesiyle oluşturuldu ve daha sonra çökeltilerin morfolojisini "kararlı kübik yapılara" dönüştürmek için çok az miktarda lityum eklenerek daha da rafine edildi; bu, malzemeye üstün özelliklerini veren şeydi.

Lehigh Üniversitesi'nden çalışmanın ortak yazarı Martin Harmer, bakırın mükemmel iletkenliğinin nikel bazlı süper alaşımların gücü ve dayanıklılığıyla benzersiz bir şekilde bir araya getirilmesinin "orduya hipersonik ve yüksek performanslı türbin motorları için yeni malzemeler yaratmanın temelini sağladığını" söyledi.

Yine başka Metalik malzemelerin aşırı yüksek ısıya dayanabilmesini sağlama üzerine yapılan çalışma, mühendislerin bir araya gelerek gösteri yapmak³ yüksek sıcaklıkta kayganlığın, katkı maddesiyle üretilen ürünlerde yüzey oksidasyonunun düzenlenmesiyle elde edilebileceği Inconel süper alaşımı. 

Yüksek sıcaklıklara dayanamayan normal yağlayıcıların aksine, spinel oksit 1,292°F veya 700 °C kadar yüksek sıcaklıklarda yağlama özelliğini korur. 

Yarı değerli taşlar grubuna ait olan spinel ve spinel yapılı oksitler, yalnızca belirli koşullar altında değil, aynı zamanda belirli bir süper alaşımla eşleştirildiklerinde de sürtünme veya ısı stresine maruz kaldıklarında kendilerini yağlama konusunda benzersiz bir yeteneğe sahiptirler.

Böylece araştırmacılar, Inconel 718 adı verilen Ni ve Cr bazlı bir “süper alaşım” numunesini katkısal olarak ürettiler. Bu numune, 600 °C’yi aşan sıcaklıklarda spinel ile yağlanıyor.

NSF Malzeme Araştırmaları Bölümü'nde program yöneticisi olan Jonathan Madison, bu programın "malzeme biliminin güzel karmaşıklığını" vurguladığını, bir malzemenin yapısının, özelliklerinin ve performansının "derinden dinamik ve yoğun bir şekilde bağlamsal" olduğunu ve tarihinin ve çevresinin etkisi altında olduğunu belirtti. Bu tür keşiflerin "endüstriyi devrimleştirme, teknolojiyi ilerletme ve nihayetinde dünyayı değiştirme potansiyeline" sahip olduğunu belirtti.

Son araştırmalar, -196 santigrat dereceden 600 santigrat dereceye kadar çekme özelliklerini koruyan bir 'hiperadaptör' alaşımı kavramını ortaya koydu.

'Hiperadaptör' Alaşımlarının Zamanı 

Alaşımlar alanında, yüksek ve orta entropili alaşımlar (H/MEA'lar), olağanüstü termal kararlılıkları ve mekanik özellikleri nedeniyle malzeme bilimi ve mühendisliğinde önemli bir başarı sunmaktadır.

Netlik açısından, orta entropili alaşımlar (MEA'lar) neredeyse eşit atom oranlarında üç veya daha fazla ancak tipik olarak beşten az ana elementten oluşur. Bu arada, yüksek entropili alaşımlar (HEA'lar), beş veya daha fazla elementin eşit oranlarda harmanlanmasıyla oluşturulur.

Birden fazla temel elementten oluştukları için, baskın bir elemente güvenme eğiliminde olan geleneksel alaşım tasarımlarından farklıdırlar. Bu artan yapılandırma entropisi, benzersiz mikro yapılara, gelişmiş faz kararlılığına ve korozyon, ışınlama, sıcaklık dalgalanmaları ve hidrojen gevrekleşmesi dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda mükemmel mekanik performansa yol açar.

Pohang Bilim ve Teknoloji Üniversitesi'ndeki (POSTECH) bir araştırma ekibi bundan yararlanarak, yüksek entropili bir Ni bazlı alaşım (HEA) tasarladı. azaltılmış sıcaklık hassasiyeti sergiler çekme özellikleri bakımından.

Bu Ni tabanlı HEA, araştırmacılar tarafından tanıtılan bir kavram olan 'hiperadaptör'ün ilk örneğidir. Bunun anlamı, çok çeşitli çevresel uyaranlara karşı minimum duyarlılık için tasarlanmış malzemelerdir. Bu, dar sıcaklık aralıkları için geleneksel malzemelerin optimize edilmesi uygulamasının tersidir. 

Günlük hayatımızda karşılaştığımız çoğu metal sıcaklık değişimlerine karşı hassastır. Örneğin kapı tokmağını ele alalım, yazın aşırı sıcak, kışın ise buz gibi soğuk olur. Bunun nedeni, bu metal malzemelerin dar bir sıcaklık aralığında performans için optimize edilmiş olması ve bu nedenle dramatik sıcaklık dalgalanmalarının olduğu ortamlarda etkinliklerinin sınırlı olmasıdır.

Başka bir örnek ise sıcaklık değişimleriyle çok az genleşip büzülmesiyle bilinen ve bu sayede kriyojenikten oda sıcaklığına kadar çeşitli uygulamalarda kullanılmaya uygun olan nikel-demir alaşımı Invar'dır. Bu arada süper alaşımlar yüksek sıcaklık ortamları içindir.

Bu zorluğun üstesinden gelmek için Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Bölümü, Demir Teknolojisi Lisansüstü Enstitüsü ve Makine Mühendisliği Bölümü'nden Profesör Hyoung Seop Kim liderliğindeki POSTECH araştırma ekibi, Hyperadaptor'ı tanıttı ve bu fikri içeren nikel bazlı yüksek entropili bir alaşım (HEA) geliştirdi. 

Hiperadaptörler kriyojenik, oda ve yüksek sıcaklıklarda tutarlı performans gösterir ve bu da onları, termal kararlılığı sağlamak için soğutma sistemleri, çok katmanlı yapılar veya kaplamalar gibi birden fazla malzeme veya tamamlayıcı bileşen kullanımını gerektiren dalgalanan çevre koşullarının olduğu uygulamalar için ideal hale getirir. 

Otomotiv, havacılık ve enerji gibi yüksek talep gören sektörlerde araştırmacılar, hiperadaptör malzemelerinin tek bir çözümle çeşitli malzemelere veya ek bileşenlere olan ihtiyacı ortadan kaldırmasını hedefliyor. 

Hyundai Motor Group ve Kore Ulusal Araştırma Vakfı (NRF) aracılığıyla Nano & Malzeme Teknolojisi Geliştirme Programı tarafından desteklenen ve uluslararası Materials Research Letters dergisinde yayınlanan çalışmada, "Bu yenilik, geniş bir sıcaklık aralığında performans ve istikrarı koruyarak, bu tür sistemlerin verimliliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek performanslı endüstriler için optimize edilmiş bir yaklaşım sunabilir" denildi.

Ni-tabanlı HEA, deformasyon davranışında sıcaklık değişimlerine karşı önemli duyarsızlık gösteren bir hiperadaptörün ilk örneğidir.

Burada sadece alüminyum (Al) ve Titanyum (Ti)'un küçük bir ilavesi nano boyutlu L12 çökeltilerinin oluşumunu daha da teşvik eder. Bu tür çökeltiler, düzenli bir atom düzenlemesiyle karakterize edilen yüz merkezli kübik (FCC) tabanlı alaşımlarda oluşur. Nanoölçekli L12 çökeltilerinin varlığı deformasyonu engellerken, alaşımın iç yapısı sıcaklıktan bağımsız olarak tutarlı kayma davranışıyla stresi yönetir.

Alaşımdaki yüksek Ni içeriği, yüksek istifleme hatası enerjisine (SFE) sahip olduğu anlamına gelir; bu, nano çökelti güçlendirmesiyle birleştiğinde, Ni bazlı yüksek entropili alaşımın tutarlı deformasyon davranışını sürdürmesini sağlar. 

Ayrıca, yeni alaşımın kriyojenik koşullardan aşırı yüksek sıcaklıklara kadar hem mukavemetini hem de sünekliğini koruduğu gösterilmiştir. 77 K (-196°C) ile 873 K (600°C) arasındaki sıcaklık değişimlerine karşı minimum hassasiyet, onu çok çeşitli termal koşullarda stabilite gerektiren uygulamalar için mükemmel bir aday haline getirir. 

Çalışmaya göre, Ni tabanlı HEA'lar modern endüstriyel uygulamaların dinamik gereksinimlerini karşılayabilen bir Hiperadaptördür. Dahası, çeşitli çevre koşullarında güvenilir bir şekilde işlev görme potansiyeline sahiptirler ve bu da onları hem tutarlılık hem de dayanıklılık gerektiren gelişmiş mühendislik uygulamaları için ideal adaylar haline getirir.

Bu, boru hatları, roket veya jet motorları, enerji santrali türbinleri ve otomotiv egzoz sistemleri gibi ani veya aşırı sıcaklık değişimlerinin söz konusu olduğu uygulamalar anlamına gelir.

Yeni alaşımın zorlu koşullar altında performansını koruyabilme yeteneği, bu zorlu ortamlarda verimliliği ve güvenliği önemli ölçüde artırma potansiyeline sahiptir.

“HEA'mız mevcut alaşımların sınırlarını aşıyor ve yeni bir sıcaklığa duyarsız malzeme sınıfı oluşturuyor. Hyperadaptor konsepti, aşırı koşullar altında bile tutarlı mekanik davranışa sahip yeni nesil malzemeler geliştirmede bir atılımı temsil ediyor.”

– Profesör Kim

Havacılık Sektörüne Yatırım

ATI A.Ş. (ATI )

ATI, havacılık ve savunma pazarlarının yanı sıra tıbbi, elektronik ve özel enerji alanlarındaki kritik uygulamalar için yüksek performanslı malzemeler üreten küresel bir üreticidir. 

Şirket, esas olarak iki segment üzerinden faaliyet göstermektedir: Titanyum ve nikel bazlı alaşımlar ile süper alaşımlardan malzemeler ve bileşenler üreten Yüksek Performanslı Malzemeler ve Bileşenler (HPMC) ve şerit, sac ve plaka ürünleri de dahil olmak üzere çeşitli formlarda özel alaşımlar üreten Gelişmiş Alaşımlar ve Çözümler (AA&S).

ATI, ürettiği malzemelerle müşterilerinin ürünlerinin daha yükseğe ve daha hızlı uçmasını, daha sağlam durmasını, daha sıcak yanmasını, daha derine dalmasını ve daha uzun ömürlü olmasını sağlıyor.

ATI'nin piyasa değeri 6.25 milyar dolar olup, hisseleri yılbaşından bu yana %44.32 düşüşle 19.5 dolardan işlem görüyor. 2.55 EPS (TTM), 17.35 P/E (TTM) ve %22.82 ROE (TTM) oranına sahip.

ATI, geçen yılın tamamında 4.4 milyar dolarlık satış rakamına ulaşarak son on iki yılın en yüksek satış rakamına ulaştı ve bir önceki yıla göre yüzde 5 artış kaydetti.

Tüm yıl için düzeltilmiş FAVÖK, 729'e göre %15 artışla 2023 milyon dolara ulaştı. Başkan ve CEO Kimberly A. Fields, bunun "2025'te devam etmesini beklediğimiz güçlü talebi" yansıttığını belirtti. Şirketin bu dönemdeki serbest nakit akışı, 248'e göre %50 artışla 2023 milyon dolardı.

2024'te ATI, şirketin güvenilirlik ve darboğaz giderme stratejisinin bir parçası olarak yeniden dağıtmayı planladığı temel olmayan varlıkların satışından 65 milyon doların üzerinde nakit gelir elde etti. Geçtiğimiz yılın sermaye harcamaları, kapasite ve yetenekleri artırmayı amaçlayan 239 milyon dolardı.

ATI, 2024'ü 721 milyon dolar nakitle tamamladı ve bunun 260 milyon doları hisselerini geri satın almak için kullanıldı. Fields, "ATI'nin 2025 ve sonrasında büyümeyi ve değeri artıracak sürekli güçlü performans için çok iyi konumlandığına inanıyoruz" dedi ve ayrıca "sermayeyi büyüme fırsatlarını yakalamak ve hissedarlarımıza sermayeyi geri vermek için kullanmaya" kararlı olduklarını belirtti.

Bu arada, net gelir ve hisse başına kazanç, Şirket'in değerleme karşılığının iptali nedeniyle 2023'e kıyasla düşüş gösterdi. Yıl ayrıca, Gelişmiş Üretim Kredisi'nden 22.7 milyon ABD doları tutarında fayda sağladı. 

Şirketin 2024 yılı sonunda, varlığa dayalı kredi (ABL) kredisi kapsamında yaklaşık 525 milyon dolar ek likiditesi vardı ve vadesi geçmiş borcu bulunmuyordu. 150 milyon dolarlık tahvilin bir sonraki anlamlı borç vadesi de bu yılın son çeyreğine kadar gelmeyecek.

Fields, 2024'e böylesine "güçlü bir son" atlattıktan sonra, ATI'nin artık "havacılık ve savunma tedarik zinciri normale dönerken ve küresel ticaret politikalarındaki değişiklikler de dahil olmak üzere jeopolitik belirsizlikler gelişirken çevik ve hazırlıklı kalmaya" odaklandığını belirterek, "Son pazarlarımızdaki çok güçlü taleple, 2025 ve sonrasında büyüme ve marj genişlemesi sağlayacak konumda olduğumuza inanıyoruz" dedi.

ATI yakın zamanda tasarım, üretim, işleme, ısıl işlem ve inceleme kapasitelerini kapsayacak olan 12,250 m²'lik yeni Katkı Maddesi Üretim Ürünleri tesisini devreye aldı. Şirket bu tesiste büyük ölçekte yüksek kaliteli ürünler üretecek. Ayrıca, ABD Deniz Kuvvetleri Nükleer Tahrik Programı'nı desteklemek için yüksek mühendislikli parçalar üretmek üzere BPMI'dan ilk sözleşmesini aldı.

"Katman katman, Katmanlı Üretim bize müşterilerimiz için daha hızlı ve daha az atıkla yüksek performanslı, oldukça karmaşık bileşenler üretme yeteneği sağlıyor."

– Alanlar

Bu arada, 2024'ün dördüncü çeyreğinde ATI, sürdürülebilir hava yolculuğu için yeni nesil malzemeler ve işlem teknolojileri geliştirmek üzere Strathclyde Üniversitesi'nin Gelişmiş Şekillendirme Araştırma Merkezi'ne (AFRC) katıldı. Bu dönemdeki bir diğer gelişme ise ATI'nin hassas haddelenmiş şerit operasyonlarının Ulbrich'e satılmasıydı; bu da şirketin operasyonlarını kolaylaştırmasına ve stratejik havacılık ve savunma pazarlarına odaklanmasını keskinleştirmesine olanak sağladı.

Sonuç

Süper alaşımlar, onlarca yıldır dayanıklılık ve performans tasarımlarımızı dönüştürüyor. Şimdi ise yeni "Hiperadaptör" alaşım konsepti, aşırı soğuk ve yoğun sıcak arasındaki boşluğu kapatarak mühendisliğin en büyük malzeme zorluklarından birine birleşik bir çözüm sunmayı hedefliyor.

Bu yeni buluş, aşırı sıcaklık aralıklarında olağanüstü mukavemet ve sünekliği koruma yetenekleriyle büyük bir vaat sergiliyor. Bununla birlikte, bu yenilik, malzeme biliminin geleceğini yeniden tanımlama ve süper alaşımların sınırlarını zorlama, havacılık, enerji ve otomotiv endüstrilerinde verimliliği artırma ve güvenliği yükseltme potansiyeline sahiptir.

Yüksek performanslı havacılık metali olan Renyum'a yatırım hakkında her şeyi öğrenmek için buraya tıklayın.

Atıf Yapılan Çalışmalar:

1. ​Tan, X., Trehern, W., Sundar, A., Bahl, S., Jiang, D., Beese, AM, Xiong, W. ve Liu, Z.-K. (2025). Makine öğrenimi ve yüksek verimli hesaplamalı rehberli yüksek sıcaklıkta oksidasyona dirençli Ni-Co-Cr-Al-Fe bazlı yüksek entropili alaşımların geliştirilmesi. npj Hesaplamalı Malzemeler, 11(1), 93. https://doi.org/10.1038/s41524-025-01568-8

2. Hornbuckle, BC, Smeltzer, JA, Sharma, S., Nagar, S., Marvel, CJ, Cantwell, PR, Harmer, MP, Solanki, K., & Darling, KA (2025). Cilt stabilize edilmiş çökeltilere sahip yüksek sıcaklıklı nano yapılı Cu-Ta-Li alaşımı. Science, 387(6741), 1413–1417. https://doi.org/10.1126/science.adr0299

3. Zhang, Z., Hershkovitz, E., An, Q., Wang, Q., Xiao, P., Zhou, Y., Zhou, Y., Liu, M., Zhang, W., & Zhou, L. (2024). Spinel oksit, süper alaşımlarda yüksek sıcaklıkta kendi kendine yağlamayı mümkün kılar. Nature Communications, 15, 10039. https://doi.org/10.1038/s41467-024-54482-w

4. Park, H., Son, S., Ahn, SY, Ha, H., Kim, RE, Lee, JH ve Kim, HS (2025). Hiperadaptör; Geniş bir sıcaklık aralığında Ni bazlı yüksek entropili alaşımın sıcaklığa duyarsız çekme özellikleri. Materials Research Letters, 13(4), 348–356. https://doi.org/10.1080/21663831.2025.2457346